（中段）：1. 组装段工艺维护与优化 - 负责叠片/卷绕、焊接（激光焊/超声焊）、封装（铝塑膜/钢壳）、注液等关键工序的工艺参数监控与优化。 - 分析生产异常（如极片错位、焊接虚焊、封装漏液等），制定解决方案并跟踪闭环。 - 参与新设备、新材料的工艺验证，输出标准化作业指导书（SOP）。 2. 质量改善与问题解决 - 针对组装段不良品（如短路、漏液、外观缺陷等）进行根因分析，推动工艺改善措施。 - 配合质量部门建立关键工艺控制点（CPK、SPC等），提升过程稳定性。 - 协助处理客户投诉中的工艺相关问题，提供技术分析报告。 3. 生产效率提升 - 识别组装段瓶颈工序，通过工艺调整或设备参数优化提升节拍时间。 - 推动自动化改造或工装夹具改进，降低人工干预比例。 4. 跨部门协作与标准化 - 协同生产、设备、研发团队，解决跨职能工艺问题。 - 整理工艺案例库，参与编制PFMEA等风险管控文件。 或 后段：1. 化成与分容工艺管理 - 负责化成（Formation）、分容（Aging/Grading）工艺参数的监控与优化，包括充电曲线、温度控制、静置时间等关键指标。 - 分析电池活化过程中的异常问题（如电压跳水、膨胀、自放电高等），制定解决方案并验证效果。 - 参与新电池型号的化成工艺开发，输出标准化作业文件（SOP）。 2. 包装段工艺优化 - 主导电池包装（模组/PACK或单体包装）工艺改进，涉及外观检查、绝缘测试、贴标、装箱等工序。 - 解决包装段质量问题（如标签错贴、箱体破损、绝缘失效等），降低客户投诉率。 - 推动自动化包装设备调试及工艺参数标准化。 3. 质量改善与数据分析 - 跟踪化成后电池性能数据（容量、内阻、自放电等），建立SPC控制图，识别工艺波动并实施改善。 - 配合质量部门完成失效电池（如SOC不达标、循环寿命异常）的根因分析。 - 协助客户审核中的工艺技术答疑，提供数据报告。 4. 效率提升与成本控制 - 优化化成周期时间，平衡产能与电池性能需求。 - 提出工艺降本方案（如电能消耗降低、包装材料优化等）。或平台技术：1. 焊接工艺开发与优化 - 负责极耳焊接（超声焊/激光焊）、壳体焊接等关键工艺的开发与参数优化 - 制定焊接工艺窗口，建立标准化作业指导书（SOP） - 解决焊接过程中的质量问题（如虚焊、过焊、焊渣等）2. 焊接质量管控 - 建立焊接质量监控体系（如焊点外观标准、拉力测试标准等） - 分析焊接不良品，进行根因分析并实施改善措施 - 推动焊接自动化设备调试及工艺验证3. 电池性能分析 - 负责焊接工艺对电池性能（内阻、循环寿命、安全性能等）的影响分析 - 建立焊接工艺参数与电池性能的关联模型 - 参与新产品开发中的焊接工艺验证4. 跨部门协作与技术支持 - 协同研发、质量、生产等部门解决焊接相关技术问题 - 为生产现场提供焊接工艺技术支持 - 参与客户投诉中焊接相关问题的分析处理岗位职责：- 教育背景：本科及以上学历，机械/电气/材料、化学工程等相关专业。 - 经验要求： - 1年以上锂电池组装段工艺经验，熟悉叠片/卷绕、焊接、封装等关键工艺。 - 了解锂电池结构（方形/圆柱/软包）及行业标准（如焊接强度、密封性测试等）。 - 有DOE实验设计或精益生产项目经验者优先。 - 技能要求： - 熟练使用CAD、Minitab等工具，能独立分析工艺数据。 - 熟悉IATF16949体系及工艺文档管理要求。 - 具备现场问题快速响应能力。 -荆门培训、外派马来

惠州亿纬锂能股份有限公司（简称：亿纬锂能）成立于2001年，于2009年在深圳创业板首批上市，历经20余年高质量发展，已成为具有全球竞争力的全场景锂电池平台企业。（股票代码：300014）公司致力于“以全场景锂电池方案，加速万物互联”，构建起从材料、电芯、BMS到系统的全体系研发平台。公司拥有约23万㎡ 研究院，设立5个研发中心及超过6000名的国际化、跨学科综合研发团队，已申请超过10000项专利，同时与武汉大学等高等院校和科研机构就新材料、前沿技术等建立深入合作关系。亿纬锂能公司总部位于广东惠州，超28000名员工遍及全球，在亚洲、欧洲及美洲等地规划布局13个生产基地，并构建起覆盖全球的营销网络，具备“全球制造，全球合作，全球服务”能力。公司业务涵盖亿纬创能、亿纬储能、亿纬动力、战略协同、全球合作经营模式（CLS）五大版块，产品被广泛应用于智慧生活、绿色交通、能源转型等领域。面向数字化驱动的可持续未来，我们以“让世界充满前进的能量”为愿景，依托“全球制造、全球合作、全球服务”能力体系，携手价值链合作伙伴，为无处不在的能量需求提供可靠支撑。