1. 主导新供应商的引入和评估工作，通过对供应商的全面考察和评估，确保其符合公司的质量标准和要求。 2. 负责对供应商的绩效进行评定，通过对供应商的质量数据进行分析，推动供应商进行质量改善，以提升供应商的整体质量水平。 3. 负责供应商质量管理体系的建设和优化，通过对供应商的质量管理体系进行稽核，确保供应商的质量管理体系的有效运行。 4. 负责供应商质量管理策略的制定和执行，通过对供应商的质量管理进行策划和执行监督，确保供应商的质量管理活动的顺利进行。 5. 负责制定供应商过程审核计划，通过对供应商的过程进行审核，发现并解决供应商在生产过程中可能存在的问题，以提升供应商的产品质量。

1、负责供方品质管理工作； 2、负责供方定期审核； 3、负责新供方导入审核； 4、通过质量工具，验证供应商物料是否符合标准或图纸； 5、供方质量前移工作，到供方出差管理及检验工作。

1. 负责公司原材料、生产过程以及最终产品的质量控制，包括识别关键检验项目、审核检验数据并进行统计分析、处理不合格品，以确保产品质量的稳定性和可靠性。 2. 参与编写部分原材料和产品的检验标准和要求，设计并优化检验表格，以提高检验效率和准确性。 3. 系统地整理和分析产品质量问题，组织并主持产品质量改进会议，推动改进措施的实施，以提高产品质量和客户满意度。 4. 负责公司新产品开发过程中的质量控制，包括参与检验方法和标准的制定与实施，以确保新产品的质量符合预期。 5. 协助维护公司的质量管理体系，包括文件的编修、内外部质量审核等，以满足质量管理体系的持续改进和优化。 6. 负责部分原材料、器件的下厂监制工作，确保供应商的产品质量符合公司的要求。 7. 负责公司各部门文件、资料、情报信息、档案等的存档、借阅和管理，以确保信息的安全和有效利用。

1. 主导供应商内部质量改进项目，提升供应商产品质量。 2. 实施并监控供应商质量管理（SQM）系统的运行，定期评估供应商表现，并根据评估结果选择优质供应商。 3. 定期对供应商进行稽核，发现并解决供应商生产过程中的问题，提供必要的培训和指导以提升供应商的质量水平。 4. 建立和完善材料进料检验程序和检验标准（SIP），确保进料质量符合公司要求。 5. 定期对供应商进行等级评比，根据评比结果调整供应商策略。 6. 对供应商质量体系进行评审，制作详细的审核报告，对发现的不合格项提出整改措施，并跟踪整改进度。 7. 及时发出质量异常单，并进行有效的时效管控，跟踪改善效果。 8. 对供应商提供的样品进行确认和检验，确保样品符合全尺寸、性能等要求。 9. 反馈品质不良问题，并跟进供应商的临时和长期改善措施。 10. 根据零件图纸的性能和装配要求，确定零件品质的控制重点，制定合理的检验规范。 业绩: 1. 通过对供应商质量管理体系的优化，显著提高了供应商的质量控制能力，使产品批量合格率从84.6%提升至90%以上。 2. 实施了严格的供应商审核和评估机制，确保了供应商的质量稳定性，从而进一步提升了产品批次合格率。 3. 推动供应商进行质量改进，通过持续的质量监控和反馈，确保了产品的一致性和稳定性，从而使产品批次合格率达到或超过90%。 4. 建立了一套完善的供应商质量管理流程，使供应商在生产过程中能够及时发现并解决质量问题，从而提高了产品批次合格率。 5. 通过与供应商的紧密合作，不断优化生产过程，提高了产品的质量稳定性，使产品批次合格率达到了90%以上。

1. 制定并执行严格的检验标准和计划，确保进货检验工作的顺利进行。 2. 记录并分析不合格材料的情况，深入探究原因，为后续改进提供依据。 3. 与责任部门紧密合作，跟进纠防措施的制定和执行，验证效果，直至问题得到解决。 4. 负责供应商现质量的管控，强化质量预防意识，监督改进措施的实施。 5. 对质量数据进行统计分析，特别关注设计质量问题，及时反馈并验证情况，推动设计质量的持续改善。

1. 异常处理：负责处理入料异常，与制程和客户服务部门协作，解决产线原材料异常和客户投诉的原材料异常。 2. 不良原材 MRB：对供应商进行索赔，针对严重不良，向供应商提出8D要求，并跟踪纠正措施的有效性。 3. 供应商质量开发：协助供应商对产品和制程进行质量改善。 4. 供应商绩效评定和质量改善推动： - 每月对供应商的入料、上线品质状况、报告回复的时效和配合度等进行综合评定。 - 每年对供应商进行定期稽核；在供应商绩效评定下降或发生重大异常后对其进行不定期稽核。 - 定期与供应商召开品质会议。 5. 新供应商的开发认证：与采购和技术部门协作，对新供应商进行开发认证。 6. IQC 检验人员培训和 SOP 制作更新：对检验人员进行检验手法、环境和标准方面的培训，修订和制作检验标准，并进行宣 导。